Giffi Blog
05/01/2023
La manutenzione degli impianti industriali era, fino a poco fa, intesa con la figura del "manutentore". Oggi non è più così semplice perché questo passaggio è solo a chiusura di un ciclo che coinvolge tutti i processi produttivi con lo scopo di avere la migliore resa, contenendo costi e numero di interventi.
La manutenzione impianti industriali è di fatto divenuta un sistema integrato che coinvolge il processo sia lavorativo che organizzativo. Proprio grazie alla complessità di questo processo sono nate discipline dedicate che si occupano dell'analisi e del miglioramento dei processi manutentivi.
Quali sono i fattori determinanti di un processo manutentivo? Di base sono tecnologici ed economici. I fattori tecnologici sono volti ad aumentare l'affidabilità delle macchine acquistando macchinari sempre all'avanguardia e che abbiano sistemi di auto controllo predittivo. I fattori economici, invece, hanno lo scopo di ottimizzarne le spese di gestione migliorando il rapporto tra i costi di manutenzione e le perdite dovute al fermo produzione.
Sempre più le grandi aziende, per ovviare a questi problemi, si stanno orientando all'analisi di manutenibilità preventiva, orientata alla creazione di un sistema preventivo tramite avanzate tecniche di analisi. Un'attenta e corretta pianificazione della manutenzione rappresenta uno strumento indispensabile.
Il processo manutentivo e l'ingegneria della manutenzione si dirigono verso un sistema di monitoraggio sempre più informatizzato. La riduzione dei costi di manutenzione è direttamente proporzionale all'attenzione che si ha nella classificazione e nell'analisi tecnica dei componenti e della giusta diagnosi effettuata su di essi. In virtù di questo, oggi è fondamentale avere un software in grado di aiutarci a gestire al meglio la pianificazione strategica degli interventi. Te ne elenco alcuni:
Ideale per ottimizzare e pianificare la manutenzione ordinaria e straordinaria di macchine, impianti ed edifici industriali.
Azienda leader nel settore, produce un ottimo software, "ZMaintenance", per la gestione delle attività tecnico manutentive. Permette di gestire e aggiornare le anagrafiche di impianti industriali, di edifici e del patrimonio mobiliare e immobiliare in generale, centralizzando tutte le richieste di intervento e gli ordini di lavoro.
Anche questa azienda produce un software per la gestione delle manutenzioni, ma con la particolarità della geolocalizzazione. Ogni immobile e componente è gestito nel sistema informativo mediante una scheda anagrafica contenente tutte le informazioni necessarie.
La gestione della manutenzione industriale può avvenire essenzialmente in tre modi e cioè: correttivo, preventivo e predittivo. Vediamo di analizzarli singolarmente per capire meglio le dinamiche, i vantaggi e gli svantaggi di ognuno:
Avviene nel modo più classico e cioè con l'intervento di riparazione effettuato non appena il guasto si presenta. Questo segue lo schema GUASTO-DIAGNOSI-RIPARAZIONE-RISOLUZIONE e prevede dei tempi di fermo macchina lunghi con perdite di produzione importanti, ma ha il vantaggio di intervenire solo nel momento del reale problema con dei costi contenuti di manutenzione diretta.
Questo tipo di soluzione manutentiva prevede dei costi di manutenzione più alti in quanto i pezzi che possono usurarsi vanno cambiati prima dell'effettiva rottura con interventi a intervalli di tempo prestabiliti. Questo tipo di interventi prevede dei continui controlli preventivi nei vari processi di produzione e ha il vantaggio di abbattere di un 20-30% i tempi di fermo della produzione.
Il sistema predittivo è il più complesso perché implica che le macchine in uso siano dotate una tecnologia all'avanguardia in grado di raccogliere una certa quantità di informazioni tramite rumore, vibrazioni, corrente assorbita, termografia, ultrasuoni e potenza dissipata. Una volta raccolte ed elaborate le informazioni, questo sistema ci restituisce una risposta su quali sono in ordine prioritario gli interventi da fare per la corretta manutenzione e il piano per programmarli. Il metodo predittivo riduce moltissimo i tempi di fermo della produzione permettendoci di risparmiare in termini economici fino al 50%.
Nel processo manutentivo è molto importante affidarsi a partner validi e professionali, che abbiano una struttura solida in grado di soddisfare all'occorrenza la nostra necessità, intervenendo in tempi rapidi e con le macchine giuste. Un buon esempio è la nostra Giffi Noleggi che, grazie ad un metodo collaudato e un'ampia scelta di mezzi ed accessori, ti permette di operare nella manutenzione macchinari ed impianti industriali in modo pratico e veloce.
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